反应釜控温设备可满足高工艺标准的严格要求
点击次数：1621 更新时间：2019-08-21
反应釜控温设备主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
反应釜控温设备体积小,占地少可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用。反应釜温度控制运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷,安装方便。反应釜控温加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高（≤±1℃）,可满足高工艺标准的严格要求。
反应釜控温设备整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。
反应釜控温设备产品特点：
1 体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
1 加热器均匀柔合，温度调节采用pid自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
2 封闭循环供热与大气相通，可延长导热油加热器的使用寿命液相输送热能，热损失小节能*环保效果好。
3 导热油加热器其的结构，主要是在常温380℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。
4 油加热器采用三回路盘管设计，这种直流式结构决定了传统所不具有的安全性。
5 运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
6 结构合理、配套齐全、安装周期短运行和维修方便便于锅炉布置。
反应釜控温设备循环泵浦将电能转化为机械能促使导热油进行液相循环，并将热量传递给反应釜，导热油与反应釜内的物料进行热交换后再重新回到油加热器内部，并在泵浦的压力下再次被加热进入下一次的循环。经过周而复始的循环往复，实现热量的传递和输送，加热、冷却或保持反应釜的温度，从而达到生产工艺所需的温度要求。
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